奥地利面料巨头兰精（Lenzing）近日宣布旗下面料品牌 VEOCEL™ 取得新突破，利用专利的 Dry 技术开发出了具有超强疏水性的 VEOCEL™ Lyocell 纤维（Lyocell又称“莱赛尔”，是兰精集团的旗舰纺织纤维产品）。
除了疏水性良好外，VEOCEL™ Lyocell 纤维还具有较高的舒适度和柔软度，确保敏感皮肤也可使用，未来将成为女性经期护理产品、成人纸尿裤产品和婴儿纸尿裤产品的有利选择。
兰精集团表示，VEOCEL™ Lyocell 纤维旨在推动个人护理和卫生用品行业向可持续方向发展。目前市面上大多数疏水性纤维都是通过石油化学工业合成而来，对环境的负面影响极大，而 VEOCEL™ Lyocell 纤维采用植物基面料，可完全被土壤中的微生物降解。
兰精集团全球无纺织业务部副总裁 Jürgen Eizinger 表示：“我们观察到慢慢的变多的消费者在意产品成分，为了迎合市场这一趋势，我们开发了可被微生物降解以及可堆肥的 VEOCEL™ Lyocell 纤维，为市场提供了一种环保且性能优异的石油基疏水性纤维替代品。VEOCEL™ 正在展开新的植物基纤维研发和创新工作，希望以此帮助个人护理和卫生用品行业减少对石油基疏水性纤维的依赖”。
自2018年推出 TENCEL™ 品牌以来，兰精集团始终致力于推进纺织行业的可持续发展，去年11月，集团联手香港科技创业公司 TextileGenesis™ 开发了基于区块链的追踪系统，并将区块链可追溯平台发展到新高度；今年4月，TENCEL™ 品牌推出了一站式可持续购物平台。
“开发一种新面料就像是养一个孩子，一旦开始就很难再放下，放弃会是割肉般的疼。”绍兴标点纺织科技股份有限公司的总经理刘娜这样形容自己对于新材料探索的执着。
毋庸置疑，每一个对面料进行革新的纺织从业者都注定要经历一段艰苦卓绝的，如苦行僧般的峥嵘岁月。从前期材料的选择，到中期无数次的试验，再到后期新产品的问世与推广，任何一个环节对创新者来讲都是财力和精力的巨大考验，而这背后也离不开神秘的“隐形推手”，比如，新型纺织机械。
早年东渡日本游学的彭成俊先生自1988年就横跨台湾海峡来到大陆发展，他和刘娜的结识源于双方对新型纺织机械开发的热情和执着。如今，他既是标点纺织科技的总工程师，又被刘娜和业界同仁亲切地称呼为“老爸”，是父女也是战友，彼此在研发工作上互相合作，项目运作上互相激励，只为那一场面料的革命。
九十年代初，彭成俊发明了保暖内衣面料，开启了针织毛绒面料的保暖时代，并依据市场环境的变化，针对性地开发了一系列针织牛仔面料。当时，受制于政策环境，常州的针织牛仔面料商从国外进口机器的难度较大，很多人找到彭先生，希望有机会能够得到他在设备和技术上的支持。彭先生也曾先后多次向当地企业无偿提供技术设备和专业上的指导，使多家企业的产品品质迅速提升进而迅速发展。不夸张地说，彭先生秉承着面料人的信念，从技术上推动了国内保暖内衣市场的发展，并为常州的针织牛仔工业奉献了自己20年的青春与汗水。而如今，年逾古稀的彭成俊仍和刘娜的团队一起，坚守工匠精神，坚持技术创新，共同奔赴面料革新的星辰大海。
2014年，刘娜与彭先生合作组建了研发团队，针对纬编毛绒面料脱圈掉毛，后整理工艺复杂等诸多行业设备弊端，启动了“多维一体编织机”的研发项目。棉的透气性良好，如果能用棉做保暖内衣的里料，再复合一层排汗吸湿的材料，这样衣物的透气性和舒适性就可以极大地改善，同时，冬天的保暖衣物如果用棉来做，其抗静电性能也会增强。于是，刘娜团队便和彭先生在机器设备上作了相关技术改进，发明了一种名为“新型双面组织割毛一体纬编机”的创新型纺织机械，并申请了相关专利。这种设备的特点在于，第一，它减少了面料的制造工序，一块面料经过织造、水洗、定型之后就能够获得毛绒成品，无需再经历拉毛、梳毛、剪毛、匹布、复合等繁琐的过程。第二，它改变了面料的结构，也为保暖面料的选材提供了更多可能性，解决了传统化纤织物易脱层的问题，成品易脱圈掉毛等问题。第三，不一样的材料之间无需胶水涂覆，就能使面料做到一体成型不复合，提升了环保性。两面纱线任意变化，提高了面料的品质和产量，降低了材料损耗。
与此同时，标点纺织科技的另一个新材料研发团队，在2014年开始了石墨烯在纺织行业的应用，是国内第一家将石墨烯应用到纺织面料上的高新技术企业。新材料和新型纺织机械两者相辅相成，相得益彰，石墨烯新材料也实现了价值的最大化。
企业家之所以被称为“家”，不仅是因为他们为经济社会做出的贡献，更多地则源自他们身上的情怀与担当。彭先生表示，当时自己发明这台机器的初衷，就是因为看到了纺织产业给环境造成了很多污染，浪费了大量原材料和人力物力，所以，当自己有能力的时候，一定要做些什么来回馈社会，于是就有了这样一台节能环保的纺织机器的诞生。“这是我应该做的，在柯桥我也完成了自己在纺织行业的理想。”彭先生这样对记者说道。
没错，纺织业的发展很大程度上改变了人们的衣食住行，而每年生产纺织品所造成的污染却将这个时尚制造产业推向了仅次于石油工业的世界第二大污染产业的尴尬境地，这事关每一个纺织从业者。同时，2021年国务院政府工作报告中也指出，要扎实做好碳达峰、碳中和各项工作，制定2030年前碳排放达峰的行动方案，优化产业体系和能源结构。这就要求每一个纺织从业者必须要对原有的生产模式做出改变。“全球有超100个国家参与制定了碳中和的有效政策和未来发展的方向，30、60计划，势必对传统纺织行业影响巨大。设备的改进必须先行，否则必然会有一部分落后的企业要被淘汰，而今后企业的面料想要出口国外，也必须和国际通用标准接轨，产品的碳足迹，人力资源，社会责任都会成为面料使用国考量的因素，而不再单纯地局限于产品价格”。刘娜对记者说道。
回归到面料之上，中国轻纺城历经30余年的发展，每年的出口面料数以万计，其中设计新颖，造型独特的时尚面料很多，但产品想要更上一层楼却存在瓶颈，如何改变这一现状？这离不开关键技术的支撑。对个人来讲，结合新型纺织机械，刘娜的石墨烯保暖面料才得以问世，从而打破整个石墨烯行业对“纺织业是低端应用领域”的认知，为纺织业的“石墨烯”正言。对于整个纺织行业来讲，产品想要走出去，获得国际的认可，面料的革新是一方面，纺织机械的革新同样也不可或缺。
赛得利继续深化与Infinited Fiber Company的投资合作，推广下一代纺织纤维技术
2021年7月5日，全球最大的再生纤维素纤维生产企业赛得利继续深化与纺织纤维技术集团Infinited Fiber Company的合作，并参与了该公司于日前完成的最新一轮3000万欧元的融资。除了赛得利等已有投资者，本轮融资还吸引了阿迪达斯和绫致时装等知名跨国企业。
赛得利总裁张文涛说：“作为上一轮融资的重要投资者，赛得利从2019年就开始与IFC的合作，这也是赛得利2030可持续发展愿景的一部分——开发可循环再生纤维。这轮融资对两家公司来说都是一个重要的里程碑，必将有助于扩大可循环再生纤维的生产规模。”
Infinited Fiber Company联合创始人兼首席执行官Petri Alava说：“很欢迎新的投资者，同时感谢现有投资者的支持。我们的技术对纤维生产企业意义重大，期待着与赛得利继续合作。”
Infinited Fiber Company于今年4月份宣布计划在芬兰建立一家旗舰工厂，以满足全球时尚和纺织品牌对其再生纤维Infinna的强劲需求量开始上涨。新工厂将以废旧家用纺织品为原料，预计2024年投产，年生产能力可达3万吨。新的资金使Infinited Fiber Company能够在2024年之前就开始为旗舰工厂的建设做准备，同时也加速了该公司与赛得利的合作进程。
赛得利开发并生产了多种循环和可持续产品，包括莱赛尔和纤生代，母公司新加坡金鹰集团于2019年宣布投资2亿美元推动下一代纺织纤维创新生产。
赛得利是全球最大的再生纤维素纤维生产商。再生纤维素纤维是一种天然和可持续的原材料，大范围的使用在纺织品、婴儿湿巾和个人卫生用品等日用品中。我们在中国的五家纤维素纤维工厂年产能约150万吨，公司还经营莱赛尔工厂、纱线厂和无纺布工厂。公司总部在上海，拥有覆盖亚洲、欧洲和美洲的销售、营销和客户服务网络。
赛得利致力于可持续发展。我们积极让生活在工厂周围的社区参与进来，为他们提供就业机会，提供满足社区需求的社会服务。我们遵循严格的可持续发展政策和可持续木浆采购政策，遵守国家和国际环境健康安全标准。