旧渔网、废丝、废布料、边角料及工程塑料等抛弃化纤制品，可以彻底再生运用了！近来，恒申集团化学再生项目中试线启用典礼在荷兰格林工厂举办。项目投产后将添补国内消费后锦纶废料彻底化学再生范畴的技能空白。
据悉，恒申集团自主研制了化学再生己内酰胺专利技能。抛弃化纤制品通过化学法解聚得到己内酰胺单体，运用己内酰胺重新聚合得到高品质纺丝级切片，即可进一步加工成纱线、面料等产品，完成锦纶纤维重复运用。
此前，为有用完成锦纶循环再生，研讨并霸占化学收回法成了职业一致。这是由于在选用传统物理方法来进行收回时，锦纶更简单遭受严峻的热降解，而采纳化学方法可以有用提高锦纶的收回功率和质量。不过，化学收回法对动力和技能的要求比较来说较高，使其在实践运用中面对极大的应战。2018年，恒申集团作为“国际第四”反向收买“国际第一”福邦特，一跃成为全国际尖端规划、技能最新、工业链最完好的己内酰胺出产集团。2019年起，恒申集团坚持“以化学再生道路为主，物理再生道路为辅”的双研制战略，在循环再生范畴继续加大投入。现在，恒申集团化学再生项目已获得欧洲7项发明专利，并且减碳减排到达职业抢先水平，比起原生锦纶产品，可以削减78%的碳排放，推进职业可继续开展。
欧洲福邦特的研制总监MarijkeGroothaert表明，在全球动力绿色转型大布景下，企业安排收回再运用事务是大势所趋，这既是企业推进可继续开展的实践，也是下流客户的一起希望。“再生项目中试线的启用，依托恒申集团强壮的尼龙6工业链资源优势及欧洲福邦特的化学再生抢先技能，将为客户供给优质环保再出产品，也促进咱们更好地习惯并引领尼龙工业开展趋势。”
恒申集团总裁陈忠表明，中试线启用是化学再生项目的重要节点，更是全新起点，将为化学再生一期项目的顺畅投产供给较为牢靠的技能验证。“未来，恒申将向更高效、更环保的出产方式跨进，推进在亚洲、欧洲甚至全国际布局再生事务，成为一个全方位的锦纶再生解决方案供给者，发明一个可继续开展的美好未来。”
恒申集团化学再生项目中试线启用标志着该集团在化学再生范畴获得关键性打破，将加快其全球塑料及纺织品循环再生事务的布局和开展。现在，该项目正在连江基地进行工业化施行。
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