浙江佳人新材料有限公司与我国化学纤维工业协会近来联合宣告，共建“国家废旧纺织品化学法循环再使用纤维出产研制基地”。
佳人新材料公司是现在全球最大、国内仅有的涤纶丝化学法循环使用出产企业。公司使用全球抢先的化学法循环再生技能，以废旧纺织品为质料，通过彻底的化学分化还原成聚酯质料，从头制成新的具有高品质、多功能、可永久循环的涤纶纤维，填补了国内涵该范畴的空白。
废旧纺织品的收回再加工使用途径有机械法、物理法、化学法及热能法，其间化学法再生最佳，其最大特点是可以在保证高品质的前提下进行聚酯产品的不断循环再生，以此来完成从纺织品到纺织品的彻底闭合循环。但技能顶级、制作本钱高，导致该技能不能被广泛应用。
“2012年建立以来，咱们就致力于在循环再生纤维范畴的探究，建立了多个攻关小组，会集霸占技能难题。”佳人新材料有限公司董事长楼宝良说，通过技能创新、设备改造、工艺优化等，公司自主研制的涤纶化学法再生循环技能终究成功将出产所带来的本钱降至挨近原生。
我国是全球最大的化纤出产国、纺织品服装出产和消费国，由此也发生了海量的废旧纺织品。据统计，现在我国废旧化纤纺织品社会储量已达近4亿吨，且每年还不断发生约2000万吨，但我国废旧纺织品的归纳使用率仅在15%左右，远远低于欧美许多发达国家。
特别有必要留意一下的是，在我国每年近5000万吨的化纤总量中，以石油基为质料的化学纤维占总产量的比重高达90%。怎么削减对化石资源的依靠、促进化学纤维和纺织工业的可持续展开，是当时职业面对的应战之一。
“佳人公司的化学法循环再生技能，正好能有用化解这对对立。一方面废旧衣物可以终究靠收回、处理、加工，成为再生资源，进行再使用。另一方面，能大大缓解化纤质料对石油资源的依靠，打破职业展开的掣肘。”我国工程院院士蒋士成说，佳人公司的化学法循环再生工艺技能道路，是将废旧服装纤维通过化学反响分化成小分子等级的单体，彻底去除纤细杂质和色彩，分子再从头组合反响成聚合物，还原成纤维，期间阅历了化学解聚、结晶、离心分离、精馏提纯、再聚合等十几道高温化学反响、提纯工序，终究完成了再生纤维的无害无毒，构建了纺织纤维的多级、屡次闭合绿色循环系统。
据介绍，佳人公司的循环再出产品现已通过了英国和瑞士的健康安全认证，并达到了日本、美国对婴幼儿纺织品的健康安全要求。现在，佳人公司已与国内外多家企业、收回组织展开了旧衣收回协作。
“今年年初，咱们已在2.5万吨产能的基础上发动了二期16万吨循环再生差别化纤维项目的建造，将在2018年一季度建成投产。2018年将发动三期10万吨废旧衣物循环再使用产品建造项目，一起将在中西部区域规划布点建造20万吨绿色循环再出产品的出产研制基地，力求在3到5年内构成50万吨级的产能规划，将循环再生纤维工业进一步做大做强。”楼宝良说。（经济日报-我国经济网记者 许红洲）