1克棉怎样纺出500米长的纱是怎样做到的?

详细介绍

  洁白的纱锭像琴键般一字排开,带动纱线快速滚动,一团团棉条被逐步纺成细纱……走进无锡一棉纺织集团有限公司的特高支严密纺智能制作车间,与传统纱厂不同的是,机器前简直看不到工人的身影,只要几辆无人驾驶的运送小车络绎来往,偌大的车间显得有些“冷清”。

  图为无锡一棉纺织集团有限公司的特高支严密纺智能制作车间。新华社记者 杨磊 摄

  车间主任邱丽骄傲地和记者说,这儿出产的纯棉纱线支,比头发丝还细,直径不到0.1毫米。“用长度来核算的线米长的纱。”

  如此细长的棉纱,不只要满意强度、透气、舒适性等目标,还要在统筹节能环保的情况下完成批量出产,其难度可想而知。这是怎样做到的呢?

  公司董事长蔡赟给出了答案:选用纤维长、短绒少、细度适中的优质棉花是条件,而完成量产的要害则在于百年技艺的沉积与立异,特别是设备的智能化改造。

  蔡赟介绍,无锡一棉的前史可以追溯到1919年,曾是民族工业的模范,见证了无锡甚至我国纺织职业的开展。但进入新世纪以来,跟着本钱优势的日渐消损以及地方经济工业晋级的要求,这家百年纺企开展走入阵痛期。

  6月2日,作业人员展现无锡一棉纺织集团有限公司的特高支严密纺产品。新华社记者 杨磊 摄

  2017年,无锡一棉智能化改造大规模施行,建立起以数据管理、设备直联为根底的全新出产形式。“每一个细纱锭上都有一个传感器,可以终究靠传感器把锭子上一切的问题传到智能平台上。”蔡赟介绍,曩昔出产的悉数过程中偶然断线,需求人工依照道路一个个查看。现在车间内的数十万个传感器构建了一个智能化出产线网络,出产情况、产质量量和机组用电信息等出产数据都能在终端大屏上一望而知。

  据测算,智能化改造使得无锡一棉出产功率提高15%,运转本钱下降11%,劳动强度下降30%,车间出产完成了每万锭用工10人以内,到达纺织职业抢先水平。

  近年来,在智能化改造晋级的根底上,无锡一棉进一步推动数字化进程,环绕工业情况和商场需求构建了50多个剖析模型,用大数据剖析提高商场反应速度。得益于过硬的质量和精准的供需对接,无锡一棉公司现在具有70万纱锭、500台织机,出产的100支以上特高支纯棉纱线在全球商场占有率稳居前列。

  从建立初期的“万人大厂”到现在的智能车间,无锡一棉以智能化改造引领职业潮流的开展前史,正是当地传统工业改变开展方法与经济转型的一个缩影。

  6月3日,一汽解放轿车有限公司无锡柴油机厂的工人在车间里作业。新华社记者 李尕 摄

  在无锡,一批企业经过“智改数转网联”完成降本提质、节能增效,出现出新的汹涌动能。一汽解放轿车有限公司无锡柴油机厂建成产线质效抢先、绿色低碳节能的人机一体化智能体系“超级工厂”,45000多平方米的厂房里只要200多位操作人员,每105秒就能下线一台重卡柴油机;坐落无锡江阴的兴澄特钢对出产线进行数智化全流程改造,厂内3座高炉煤气消耗量每年下降近1亿立方米,新品研制功率提高56%……

  据统计,无锡累计创建人机一体化智能体系标杆企业6000多家。本年4月,当地又出台了推动传统工业焕新晋级的施行主张,要点聚集轻工、纺织、化工、冶金、建材、机械加工等职业范畴,全面推动其高质量、高效益、可持续开展。

  “推动传统工业转型晋级,是量体裁衣开展新质出产力的重要行动。”无锡市副市长周文栋说,在高水平开展的赛道上,无锡将加速传统工业智能化改造、数字化转型的脚步,带动工业集群数字化转型,为加速打造开展新质出产力的重要阵地供给有力支撑。