1、立秧差或发生浮苗 原因：禾苗苗床水分过多或过少；插秧深度调理不妥；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。消除办法：除选用对应办法外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。2、***株数偏多 每***标准株数为3-5株。***株数偏多的重要原因：苗床上水分过大；取秧量调理不妥。应选用对应办法予以处理。3、插过秧后禾苗散乱 原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。消除办法：除选用相对办法外，可下降插秧速度、互换秧爪、清算或互换导秧槽。4、漏***超支 机动插秧机漏***率一般不该超越0．5％。漏***的重要原因是：苗田耕种不均匀；禾苗拱起或禾苗卡秧门；取秧口有搀杂物；禾苗盘超宽形成纵向送秧艰苦。消除办法：从头装禾苗或将禾苗切开为标准宽度；铲除禾苗杂物；互换密度不均匀禾苗。5、各行禾苗不匀 原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调理不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行禾苗不匀。消除办法：除选用对应的办法予以处理外，对有的插秧机可逐一调理送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11-12mm。6、秧门处积秧 原因：秧爪磨损，不能充沛取苗；秧爪两顶级不齐和秧爪距离过窄或宽；禾苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2．5-3cm。8、夹苗 原因：别离针顶级磨损；别离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧绷簧折断；拨叉与凸轮磨损。9、各行间深浅不一致 原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一程度面上。10、插深调理失灵 原因：升降杆或升降螺母 产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。11、别离针碰秧门 原因：秧门错位；栽植臂装置不妥；栽植臂曲柄内孔磨损；别离针上翘；取秧量调剂过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。消除办法：将秧门复位并固定；将栽植臂调至精确位置；互换磨损的曲柄或链轴；校订或互换别离针；互换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。13、秧箱换岗 原因：滑块或滑槽磨损；秧门两头固定螺栓松动；秧门变形；抬把过高；送秧滚轮锈蚀；送秧滚轮螺钉变形。消除办法：先互换滚轮及螺钉，再查看滑块滑槽，若严峻磨损，应互换；校订秧门固定螺钉；若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。消除办法：翻开作业传动箱盖，互换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应从头装上。16、送秧齿轴不转 原因：送秧棘轮钢丝销掉落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧掉落；送秧齿轴轴向窜动。消除办法：先看棘轮、棘爪及扭簧是否无缺，若损坏或掉落，应予互换；再拨动送秧螺钉，若棘轮滚动而送秧轴不转，说明钢丝销掉落，将钢丝销装复。18、送秧轴不作业 原因：桃形轮定位键损坏或漏装；桃形轮与送秧凸轮卡住；送秧凸轮钢丝销折断或漏装。消除办法：若两轮相卡，则是送秧与桃形轮磨损所造成的，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将作业面锉成滑润的弧面，严峻磨损的应互换；若键或销损坏应换新件。19、送秧轴间歇作业 原因：桃形循环位绷簧或送秧凸循环位绷簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位。21、主聚散器别离不完全 原因：摩擦片与皮带轮粘结；定位螺钉松动，致使聚散器拨销掉落；聚散拨销严峻磨损。消除办法：卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨洁净，互换聚散拨销；拧紧定位螺钉。22、定位聚散器别离不完全原因：调理螺母调剂不妥；别离销与调理螺母滑扣；聚散牙嵌上的定位凸沿磨损；拉簧折断（运用拨叉的定位聚散器）。查看办法：先翻开定位别离盖，查看调理螺母是否在精确位置，调理螺母及别离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无标题再拆下动力输出轴总成，查牙嵌定位凸沿的技巧状况。消除办法：将调理螺母调至精确位置；别离销或调理螺母滑扣应互换；互换拉簧；若定位凸沿磨损，可将别离牙嵌啮合面磨往约0．5mm；严峻磨损应互换。
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